Производство межкомнатных дверей в России - одно из крупнейших направлений в деревообработке. 90% дверей продаваемых на рынке, это двери отечественных производителей. В этом направлении существует множество конструкций дверей и технологических решений, поэтому оборудование для производства межкомнатных дверей подбирается индивидуально, в зависимости от задачи.
Межкомнатные двери можно условно поделить на три ценовые категории:
- Бюджетный сегмент стоимостью от 800 до 7 000 рублей
- Средний сегмент стоимостью от 10 000 до 20 000 рублей
- Дорогой сегмент стоимостью от 30 000 рублей и выше.
Стоимость двери зависит от материалов используемых в конструкции и сложности технологии изготовления. В качестве основания можно использовать массив хвойных пород древесины, МДФ, брус LVL или их комбинации. Отделывают межкомнатные двери различными облицовочными материалами – пластики, пленки ПВХ, бумага, строганый шпон ценных пород древесины с последующей отделкой ЛКМ, или просто окрашивают непрозрачными эмалями.
Именно поэтому состав оборудования для производства межкомнатных дверей может включать в себя широкий спектр - от раскроя круглого бревна или доски, различной механической обработки, до оборудования для финишной отделки дверного полотна.
Кроме самих дверей, покупателю потребуется дверная коробка, наличники и доборы - что также является неотъемлемой частью любого производства межкомнатных дверей.
Если производство ориентировано на поставку дверных комплектов на строительные объекты в большом количестве – кроме основного оборудования для производства потребуется установка ручек, замков и петель на обрабатывающих центрах с ЧПУ для дверей.
Изготовления ламинированной облицовки каркаса полотна двери из МДФ
|
1. Раскрой плитных материалов
|
|
Производится продольный раскрой большеформатных стандартных листов МДФ толщиной 6 мм на заготовки для дверного полотна заданных по ширине размеров. Дополнительно осуществляется при необходимости поперечный раскрой заготовок на заданный размер по длине.
|
|
|
2. Ламинирование облицовки полотна
|
|
Операция ламинирования предусматривает покрытие листов МДФ ламинированной пленкой на специальном оборудовании для каширования, с целью придания им текстуры и цвета натуральной древесины
|
|
Изготовления брусков каркаса дверного полотна
|
1. Раскрой по ширине
|
|
Раскрой обрезных досок на бруски для формирования стоевых и поперечных планок каркаса
|
|
|
2. Вскрытие дефектов, калибрование
|
|
Операция чернового фрезерования обрезных досок предусматривает вскрытие дефектов заготовок (гниль, трещины, повреждение насекомыми, сучки, смоляные карманы и т. д. по ГОСТ 2140) и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки на оборудовании для сращивания по длине
|
|
|
3. Вырезка дефектных мест
|
|
Операция вырезки дефектных мест предназначена для получения бездефектных ламелей из сухих заготовок за счет вырезки дефектов. Операция вырезки дефектных мест позволяет использовать для изготовления брусков обвязки дверного полотна древесину более низкого качества за счет последующего сращивания по длине
|
|
|
4. Сращивание по длине
|
|
Нарезание минишипов по ГОСТ 19414 на торцах заготовок, нанесение клея толщиной 0,1 мм и сращивание по длине с торцовкой в размер
|
|
|
5. Калибрование после сращивания
|
|
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между склеенными ламелями, получения точных геометрических размеров и форм и высокой чистоты поверхности для последующей склейки на гладкую фугу
|
|
|
6. Торцовка в размер
|
|
Раскрой по длине предназначен для формирования деталей для каркаса на заданные размеры с высокой точностью.
|
|
Изготовления планки вставки под остекление
|
1. Калибрование заготовок
|
|
|
Операция калибрования обрезной доски для получения заготовки под планку вставки под остекление предусматривает продольное фрезерование заготовок с четырех сторон с целью получения точных геометрических размеров и форм и высокой чистоты поверхности.
|
|
|
2. Раскрой по ширине на планки
|
|
Операция раскроя по ширине калиброванной заготовки предусматривает получение точной планки, устанавливаемой в нишу под остекление.
|
|
|
3. Торцовка в размер планки вставки
|
|
|
На данной операции осуществляется поперечный раскрой калиброванных планок на детали точного чистового размера для установки в нишу под остекление полотна двери.
|
|
Изготовления багетной рамки (штапика)
|
1. Раскрой по ширине на планки штапика
|
|
На данной операции технологического процесса производится продольный раскрой большеформатных стандартных листов МДФ толщиной 24 мм на заготовки для штапика заданных по ширине размеров.
|
|
|
2. Профилирование штапика
|
|
На данной операции технологического процесса осуществляется обработка планки с формированием точных геометрических размеров профиля штапика и выборка четверти под крепление стекла на полотне двери.
|
|
|
3. Облицовка штапика
|
|
Операция предусматривает нанесение пленочного покрытия на поверхность штапика методом укутывания на станках проходного типа.
|
|
|
4. Торцовка в размер и зарезка под углом
|
|
На данной операции осуществляется поперечный раскрой штапика на детали точного чистового размера для установки в нишу и крепления стекла в полотне двери.
Одновременно с торцовкой в размер осуществляется зарезка торцев под углом 45º.
|
Станок усозарезной двухпильный
мод. JS-14
|
Изготовления дверного полотна
Изготовления дверной коробки
|
1. Калибрование деревянных планок
|
|
|
Операция калибрования деревянных планок предусматривает продольное фрезерование с целью получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания на гладкую фугу брусков коробки
|
|
|
2. Раскрой МДФ для верхней планки
|
|
|
Операция раскроя стандартных плит МДФ предусматривает нарезание верхних планок из МДФ для формирования верхнего слоя бруска коробки при склеивании.
|
|
|
3. Раскрой МДФ для средней и нижней пластины
|
|
|
На данной операции технологического процесса осуществляется раскрой стандартных плит МДФ толщиной 6 мм на средние и нижние пластины наружного покрытия клееного бруска дверной коробки. Раскрой производится в стопе по несколько одновременно.
|
|
|
4. Нанесение клея
|
|
Операция предусматривает нанесение клея на поверхность деревянной планки с двух сторон и на поверхность верхней планки МДФ
|
|
|
5. Склейка бруска коробки
|
|
Операция предусматривает укладку деревянного бруска на нижнию пластину, укладку верхней планки в определённом порядке в соответствии со схемой укладки, загрузку сформированного бруска в пресс и выдержку по времени для склейки. После завершения процесса склеивания осуществляется выгрузка готовых клееных брусков из пресса и помещение их на площадку выдержки перед механической обработкой в течение не менее 2-3 часов.
|
Пресс-вайма пневматическая
мод. ВП15/24
|
|
6. Калибрование бруска коробки
|
|
|
Операция калибрования и профилирования бруска предусматривает продольное фрезерование с целью получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для облицовывания брусков коробки и обработку фрезерованием профиля под притвор дверного полотна в клееной калиброванной заготовке.
|
|
|
7. Облицовка бруска коробки
|
|
|
Операция предусматривает нанесение пленочного покрытия на поверхность бруска коробки методом укутывания на станках проходного типа.
|
|
Изготовление наличников и доборной доски
|
1.Раскрой листов МДФ для планки наличников и доборной доск
|
|
|
Операция раскроя стандарных плит МДФ предусматривает нарезание планок из МДФ для наличника и доборной доски.
|
|
|
2. Профилирование наличника и доборной доски
|
|
|
Операция профилирования предусматривает обработку фрезерованием профиля наличника и доборной доски.
|
|
|
3. Облицовка наличника и доборной доски
|
|
|
Операция предусматривает нанесение пленочного покрытия на поверхность наличника и доборной доски методом укутывания на станках проходного типа.
|
|
