Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 500 мм
Макс. модуль заготовки: 8 мм
Мощность: 38 кВт
Вес: 17 000 кг
- 10 управляемых осей
- Автоматическая выгрузка и загрузка заготовок
- Гидравлические компоненты производства компании REXROTH
- Станок имеет полностью закрытый кожух
- Система фильтрации Hoffman
Зубошлифовальный станок используется для прецизионного шлифования средне и маломодульных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колёс при помощи червячного шлифовального круга с одним или несколькими заходами.
Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства.
В соответствии с принципом производства, на станке могут обрабатываться следующие детали: цилиндрическая прямозубая шестерня, косозубая шестерня (валовая шестерня, дисковая шестерня), различные модификации профиля зуба и т.д. В основном используется для прецизионного шлифования среднего и малого модуля в аэрокосмической, автомобильной, инженерной, сельскохозяйственной, мотоциклетной отраслях и т.д. Точность заготовки может достигать 3-го класса по стандарту GB / T10095.1-2008.
Система ЧПУ контролирует 10 осей, 5 из которых одновременно. Обработка заготовок ведется червячным шлифовальным кругом. Возможно применение различных видов дисков (роликов) для правки круга и методов правки, таких как обычная односторонняя правка, двусторонняя правка, комбинированная правка, а также гибкая правка по заданному контуру по программе.
- А1 - вращательное движение шлифовального узла;
- B1 - вращательное движение шпинделя шлифовального круга;
- B2 - вращательное движение правящего диска;
- C1 - вращательное движение стола;
- C2 - поворот правящего круга;
- X1 - поперечная подача шлифовального круга;
- Y1 - тангенциальная подача шлифовального круга (осевое смещение);
- Z1 - вертикальная подача шлифовального круга;
- Z2 - вертикальное перемещение внешнего суппорта (прижимной бабки);
- U1 - вращательное движение сопла подачи СОЖ.
Оптимизация конструкции и расчет надежности всей машины выполняются с помощью анализа конечных элементов (FEM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и надежность.
Станина имеет двойную структуру стенок и полностью симметричный дизайн, который обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходный тепловой баланс.
В фрезерной голове используется моторизованный шпиндель с прямым приводом, импортированный из Германии, со стабильной и надежной конструкцией, хорошей жесткостью и точностью. В то же время система динамической балансировки и система акустической эмиссии встроены в шпиндельную бабку для реализации балансировки шлифовального круга в режиме реального времени, снижения вибрации шпинделя и улучшения качества шлифуемой поверхности.
Система акустической эмиссии может контролировать процесс шлифования, завершать правку шлифовального круга и автоматическую настройку инструмента во время шлифования, а также предотвращать столкновения шлифовального круга с деталью.
Рабочий стол оснащен встроенным шпинделем с прямым приводом от Siemens, что убирает промежуточное звено передачи и обеспечивает высокую точность вращения. В то же время для охлаждения рабочего стола используется циркуляционное водяное охлаждение для обеспечения высокоскоростной работы двигателя и температурного баланса системы.
Масляный цилиндр рабочего стола управляется пропорциональным клапаном, который может обеспечивать различное усилие зажима и удовлетворять потребности пользователей в шлифовании различных заготовок.
Суппорт шпиндельной бабки оснащен системой контроля крутящего момента, а усилие подачи можно напрямую контролировать через встроенный интерфейс.
Механизм правки имеет компактную конструкцию и управление с обратной связью, что позволяет реализовать точный угол поворота узла правки и тонкую настройку угла зацепления. Шлифовальный круг можно править с переменным углом зацепления и компенсировать данный угол.
Так же возможна правка круга под различные углы давления зуба и шаг. Угол давления левой и правой стороны зуба может быть легко скомпенсирован. Правящий диск с одним углом давления может быть использован для правки круга с различным модулем профиля. Угол поворота правящего диска управляется независимым серводвигателем и контролируется высокоточным энкодером с обратной связью, который может не только реализовать точную настройку угла давления на профиле круга, но и скорректировать угол давления в широком диапазоне (запатентованная технология CHMTI).
В станке имеется функция компенсации погрешности зуба. Для автоматического выравнивания профиля шлифовального круга по впадине зуба использован бесконтактный сенсор. Шестерни с накопленной погрешностью, выходящей за пределы допуска (превышающими установленное значение), могут быть автоматически проверены и отображены на мониторе системы управления перед процессом шлифования.
Так же в системе управления поддерживается функция корректировки криволинейной поверхности зуба. Она может реализовать симметричное направление зуба, асимметричное направление зуба, сделать сегментацию направления зуба и т.д.
Станок оснащен автоматической системой балансировки шлифовального круга в режиме реального времени. Вибрация шлифовального круга не превышает 10 микрон. Предварительная балансировка круга вне станка не требуется. Шпиндель станка оборудован датчиком акустической эмиссии, что предотвращает его столкновение с заготовкой и реализует автоматическую настройку инструмента при шлифовании и правке круга.
При повреждении круга в станке имеется функция автоматического «перепрыгивания» дефектного места и дальнейшего его использования.
- В станке применена система числового управления Siemens ONE с функцией 5-осевой обработки;
- Система числового управления имеет несколько расширенных функций, таких как интерполяция сплайна;
- Разрешение линейных координат составляет 0,001 мм, разрешение поворотных координат — 0,001 град;
- Вся электрическая система соответствует требованиям национального стандарта GB5226.1-2008;
- Электрическая система имеет функцию диагностики неисправностей и функцию отображения сообщений. При возникновении неисправности отображается код аварийного сигнала, а подсказки помогают оператору устранить неисправность;
- Благодаря функции человеко-машинного интерфейса от CHMTI, при обработке программы вам нужно только ввести параметры в интерфейс, и новая программа обработки детали автоматически сгенерируется системой;
- Станок оснащен системами дополнительной защиты, такими как отвод шпинделя при столкновении с заготовкой, отвод при сбое электрического питания и отвод при аварийной остановке;
- Благодаря функции защиты вызова программы, если пользователь по ошибке выбирает неправильную программу, станок подает сигнал тревоги;
- Герметичный электрошкаф оснащен кондиционером, освещением и розеткой для технического обслуживания;
- 15-дюймовый ЖК-дисплей, языки: китайский, английский, русский, можно переключать по мере необходимости;
- Станок может выполнять функцию настройки и редактирования параметров, панель управления позволяет реализовать функцию редактирования программы обработки;
- Использование клавиатуры, интерфейса Ethernet (RJ45) и интерфейса USB для настройки данных станка.
- Станок оснащен генератором импульсов с ручным управлением (MPG пульт), переключателями увеличения скорости и выбора управляемых осей;
- Контроллер имеет диск памяти емкостью 16 ГБ для резервного хранения данных;
- Контроллер имеет функцию графического отображения;
- Имеется функция корректировки формы зуба, коррекции оптимизации направления зуба и коррекции скручивания, обрезки верхней части зуба;
- Станок имеет функцию автоматической компенсации скорости шпинделя шлифовального круга после правки для поддержания постоянной линейной скорости шлифования;
- После правки шлифовального круга система ЧПУ может записывать параметры правки и автоматически компенсировать их соответствующим образом;
- Станок оснащен трехцветной светодиодной сигнальной лампой для отображения статуса (нормальная работа, неисправность или остановки станка);
- Основные электрические компоненты производства ABB или WEIDMULLER.
- Независимая гидравлическая система. Основные гидравлические компоненты импортного производства;
- Бак гидравлического масла оснащен индикатором уровня жидкости, давления и сигнализацией низкого уровня;
- Гидравлическая система оснащена насосом переменной производительности и системой охлаждения масла. Постоянная рабочая температура масла не превышает 55 °C;
- Отображает марку и объем гидравлического масла, требуемого для гидравлической системы, а также модель; технические характеристики и точность фильтрации гидравлического фильтра;
- Каждая система имеет свой индикатор давления с указанием требуемого диапазона давления.
- Станок оснащен автоматической централизованной системой смазки с регулировкой интервала и объема впрыска;
- Все поверхности скольжения станка надежно и полноценно смазываются;
- Автоматическая система прерывистой смазки оснащена устройствами контроля и обнаружения. Если давление в системе смазки слишком низкое или смазки недостаточно, система подает сигнал тревоги и машину невозможно запустить;
- Установите значок смазки, чтобы указать узлы смазки, временной интервал и объем бачка смазки, соответствующую времени работы 500 часов.
- Станок оснащен независимой системой водяного охлаждения для охлаждения электрического шпинделя, встроенного двигателя и т.д.;
- Станок оснащен независимой системой масляного охлаждения для контроля температуры шлифовальной жидкости и повышения стабильности и качества шлифования;
- Станок оснащен механизмом корректировки положения охлаждающего сопла, который управляется серводвигателем. Положение сопла автоматически регулируется в зависимости от степени износа шлифовального круга. При этом в процессе шлифования и правки поток и программа потока СОЖ автоматически переключаются.
- Станок оснащен централизованной системой фильтрации отрицательного давления (аналогичной конструкции системы фильтрации Хоффмана), точность фильтрации составляет менее 20 мкм, с высокой степенью фильтрации;
- Циркуляционная фильтрация с использованием тканевого фильтра. Срок службы фильтра достигает 3000 часов;
- Система фильтрации управляется независимым ПЛК, который обеспечивает связь со станком в режиме реального времени;
- Имеется функция сушки фильтра, пригоден для вторичного использования, прост в обслуживании и чистке;
- Система фильтрации оборудована системой автоматического отвода стружки с функцией предупреждения о неисправности и сигнализации.
- Перед подключением сжатого воздуха к станку пользователь должен обеспечить очистку воздуха от масла и воды, чтобы в дальнейшем система работала корректно;
- Пневматическая система имеет сигнал защиты при низком напряжении.
- Дверь станка открывается и закрывается вручную;
- Зона обработки полностью закрыта защитным ограждением и устройством отделения масляного тумана, чтобы избежать утечки шлифовальной жидкости и масляного тумана;
- В защитной двери установлено прозрачное смотровое окно, а зона обработки освещена для удобства наблюдения;
- Защитная дверца станка оснащена электронным замком и блокировкой запуска станка. Станок можно запустить только при закрытой защитной дверце, а во время обработки защитную дверцу нельзя открыть;
- На видном месте станка наклеены предупреждающие знаки о безопасной эксплуатации;
- Под защитной дверцей станка расположена нескользящая подножка для удобства работы оператора.
- В комплект поставки входит ручной пистолет СОЖ для эффективной промывки рабочей зоны и поддержания ее в чистоте;
- Станок оснащен устройством замены шлифовального круга, обеспечивает легкую и быструю смену круга;
- В комплекте имеются антивибрационные выравнивающие опоры;
- Таблица периодичности проверки и технического обслуживания оборудования размещается на станке. Обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок.