Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 600 мм
Нарезаемый модуль: 16 мм
Угол наклона фрезерной головы: ± 45°
Вес: 21 500 кг
- 6 управляемых осей (X, Y, Z, A, B, C) с 4-осевым (X, Z, B, C или X, Y, B, C) скоординированным управлением
- Наличие электронного редуктора (EGB)
- Широкие направляющие скольжения по осям X и Z
- Мощные литые элементы станины и колонны с двойными стенками и внутренним оребрением
Зубофрезерный станок, работающий по методу непрерывной обработки (обкатка) и обработки методом копирования, предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес или слегка конических колес, червячных колес, шлицев и т. д.
Используется в таких отраслях, как производство шахтного оборудования, судостроение, подъемная техника, металлургия, производство нефтяного оборудования, оборудование для производства электроэнергии, инженерное оборудование и т.д.
Данный станок имеет 6 управляемых осей (X, Y, Z, A, B, C) с 4-осевым (X, Z, B, C или X, Y, B, C) скоординированным управлением.
Выполнение индексных и дифференциальных компенсационных движений осуществляется с помощью электронного редуктора (EGB).
Производительность такого станка в 2-5 раз выше по сравнению с обычными зубофрезерными станками. В станке присутствует функция диагностики ошибок, а так же мониторинг перегрузки шпинделя и аварийная сигнализация.
Станок так же имеет функцию защиты при экстренном отключении питания. При отключении электричества фреза быстро отводится, чтобы избежать столкновения с деталью.
Симметричная конструкция станины обеспечивает стабильный температурный баланс.
Основные литые элементы станины и колонны имеют двустенную конструкцию, усиленную ребрами жесткости, благодаря чему достигается высокоэффективная высокоскоростная обработка.
Направляющие скольжения по осям X и Z имеют большую ширину, закалены и покрыты износостойким полимерным материалом для предотвращения преждевременного износа. Системы линейных рециркуляционных роликовых направляющих предварительно нагружены, что обеспечивает высокую жесткость и точность направляющих.
На станке установлен мощный привод червячной фрезы. Шпиндель установлен на высокоточных импортных подшипниках, выдерживающих повышенные нагрузки при резании. Передача вращения от двигателя на вал фрезы осуществляется с помощью прецизионной зубчатой передачи. Передача имеет механизм устранения зазора для повышения точности и жесткости. Фрезерный узел оснащен автоматическим зажимным устройством фрезерной оправки.
Рабочий стол установлен на радиально-упорном подшипнике качения и приводится во вращение посредством сдвоенной червячной передачи, что гарантирует высокую статическую и динамическую жесткость и точность вращения без люфтов.
Гидравлическая система станка, система смазки и система охлаждения полностью независимы. Система охлаждения оснащена устройством охлаждения масла и использует охлаждающий насос высокой производительности для полноценного охлаждения инструмента.
Станок оснащен автоматическим устройством для смыва, которое быстро удаляет горячую стружку из зоны обработки в бак очистки СОЖ, а магнитный фильтр автоматически удаляет стружку из системы очистки.
Для предотвращения утечки паров СОЖ, образующихся при нагревании инструмента, станок оснащен полностью герметичным защитным ограждением кабинетного типа и уловителем масляного тумана.
Согласно стандарту точности зубофрезерных станков с ЧПУ, GB/T8360.1—1996, точность чистовой обработки может достигать 7 класса китайского стандарта GB/T10095.1-2008.
Станок выдерживает высокие ежедневные нагрузки, гарантируя при этом высокопроизводительную обработку. При использовании фрезы со специальным покрытием скорость резки может достигать 180 м/мин.
Дополнительно можно поставить масляный кондиционер на гидростанцию, чтобы обеспечить постоянную температуру масла в гидравлическом контуре и термическую устойчивость станка (рекомендуется в жарких регионах или местах эксплуатации с повышенной температурой воздуха).
- Система управления ЧПУ: Siemens 828D;
- Интерфейс RS-232;
- Герметичный электрический шкаф с кондиционером;
- Независимая поворотная панель управления;
- Импортные электрические элементы.
- Независимая гидравлическая система;
- Основные гидравлические компоненты производства Тайвань;
- Сигнализатор уровня масла и низкого давления в баке гидравлического масла.
- Раздельные циркуляционная и централизованная системы смазки;
- Централизованная смазка ШВП и главных направляющих;
- Регулируемый интервал времени смазки;
- Циркуляционная смазка деталей трансмиссии и подшипников;
- Сигнализатор уровня масла в смазочном баке.
- Раздельная система охлаждения, достаточная для охлаждения фрезы и заготовки благодаря импортному насосу большой производительности;
- Оснащена системой кондиционирования и форсунками с регулируемой величиной расхода;
- Оснащена устройством удаления стружки;
- Стружка, смытая охлаждающей жидкостью стружка автоматически отделяется и выводится из системы.
- Защитная дверь открывается или закрывается вручную;
- Защитная дверца станка оснащена электронным замком и блокировкой запуска станка. Станок можно запустить только при закрытой защитной дверце, а во время обработки работает блокировка на открытие двери;
- Станок оснащен полностью закрытыми защитными кожухами рабочей зоны для предотвращения утечки СОЖ, испарений масляного тумана и вылета стружки;
- Электростатический уловитель масляного тумана;
- Смотровое окно и подсветка в рабочей зоне для удобства оператора;
- Предохранительные устройства на главных направляющих для предотвращения попадания стружки в станок.
- Оправка для установки фрезы;
- Виброопоры.
- Руководства по эксплуатации на русском языке (механическая, электрическая и гидравлическая части);
- Информация о системе ЧПУ;
- Сертификат;
- Список запасных частей.
Для производства фрез зачастую используется порошковая сталь марки S390. Данный материал выдерживает скорость резания до 180 м/мин.
