Вальцы четырехвалковые гидравлические AKYAPAK. Серия AHS
Ширина обработки: 2100 - 4100 мм
Толщина обработки: 4 - 70 мм
Ø верхнего валка: 160 - 540 мм
Вес: 2320 - 55 000 кг
- Планетарная система перемещения боковых валков
- Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки
- Использование комплектующих от ведущих мировых производителей
- Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов
Четырехвалковые гидравлические листогибочные машины AHS способны изгибать стальные листы толщиной 70 мм и шириной до 4100 мм. Применяются для производства цилиндрических, эллипсоподобных и чемоданоподобных обечаек, а также конусов различного диаметра.
Сваренные обечайки применяются в автомобилестроении (цистерны, бетономешалки).
Одним из самых главных отличий серии AHS является планетарное перемещение боковых валков, которое имеет следующие преимущества:
- Получение меньшего диаметра при круговой гибке и гибке конуса;
- Система защищена от попадания металлических частиц и окалин, не требует дополнительной смазки, так как имеет закрытый тип корпуса;
- Имеет меньший износ, а также вращаясь вокруг своей оси, оказывает меньшее напряжение на раму станка, в отличие от линейных направляющих, где перемещения происходят вверх/вниз.
Гидравлические листогибочные станки AHS оснащены корпусом высокой прочности, состоят из сварных металлических конструкций St-52.
Все валы установлены в сферических подшипниках. Сферические подшипники способны выдерживать экстремальные нагрузки. Каждый валок свободно отклоняется по своей ширине, без образования какой-либо натяжной точки, что могло бы привезти к надлому или трещине на вале.
- Привод вращения валов осуществляется с помощью гидравлических моторов через усовершенствованный высоко эффективный планетарно-шестеренчатый редуктор.
- Усилия на вал передаются напрямую, без потерь на дополнительные редукторы и механизмы. Гидравлическая система разработана для реализации всех движений в четырехвалковой листогибочной машине.
- Гидравлическая система расположена в изолированном отсеке, что исключает воздействие внешней среды и позволяет сохранить смазочные материалы чистыми внутри.
Валы проходят поверхностное упрочнение методом индукционной закалки. После реализации закалки, валы проходят последующую чистовую шлифовку и полировку.
Показывает текущее положение боковых валов. Крайние позиции боковых валов, могут быть ограничены с панели управления. Так что боковые валы не поднимутся больше заданной позиции, что позволяет исключить ошибку оператора при выполнении операции подгибки.
Машина укомплектована специальным приспособлением для гибки конусов и возможностью наклонной установки валов с пульта цифрового дисплея.
В станке реализована возможность гибки с двумя скоростями, как медленная, так и быстрая.
Тонкие листы, изгибаемые в большие диаметры, могут деформироваться под воздействием собственного веса и в результате этого не получится цилиндр круговой формы. Центральные и боковые поддержки используются для предотвращения этой деформации. Цель использования - получение обечайки заданной формы.
Для удобства подачи листов в рабочие органы машины рекомендуется использовать роликовый стол.
Система позволяет поддерживать постоянную температуру масла, при непрерывном режиме работы машины.
Эта опция даёт возможность плавно изменять скорость вращения, что позволяет достигать максимального качества изделия.