Токарные центры SPECTR TH-350(B)

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS (пакет 1) оснащена передовыми функциями.

В дополнение к программированию по ISO коду в систему встроено удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами Manual Guide i. Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы для деталей с помощью мощных и комплексных графических пакетов.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.

Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Гидравлическая система обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.

В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.

Строгий контроль качества осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества.

Контршпиндель с конусом A2-6 и патроном 10' на 1800 об/мин.

Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK возможна к установке в 2-х исполнениях 828D, либо 840D, а так же с пакетом диалогового программирования ShopTurn и дисплеем 15”.

Система измерения инструмента Renishaw позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок.

Люнеты с автоматической настройкой на диаметр с диапазонами зажима: 20 - 160 мм, 35 - 235 мм; 80 - 390 мм; 100 – 410 мм.

Возможно исполнение программируемого люнета с отдельным сервоприводом.