Токарный центр SPECTR TH2500 / 1000(B)

Код товара: МС 421112

Специальная цена

Под заказ

₽ $ ¥

13 352 582 ₽

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 364 971 ₽ /мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Шеф-монтаж: 150 000 ₽ !

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Тайвань

Другие модели:

< TH2500 / 750(B) TH2500 / 1500(B)

Макс. диаметр точения

630 мм
Двигатель привода главного шпинделя

15 / 18,5 кВт
Макс. длина точения

960 мм
Приводной инструмент

есть
Ось Y

нет

Преимущества

Сервоприводная револьверная головка на 12 позиций SAUTER (Германия)
Жёсткие закалённые и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
Manual Guide и маслоотделитель в стандартной комплектации
Увеличенная мощность приводов подач по осям X, Z - 3 кВт
Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 20 бар

Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до 389 Нм и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 - 9 классам.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) - 3 кВт.

Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях.

Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы.

Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки.

Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Сервоприводная револьверная головка SAUTER приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрой и точной индексации. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 32 х 32 мм, расточной инструмент - Ø50 мм.

ШВП от THK / PMI (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y (R32 мм) и осей Z/B (R40 мм) жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью

Комплектация

Стандартная

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

Внутренняя память 2 Мб;
Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.

Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.

Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Использование люнета для токарного станка - ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок. Люнеты от известной компании SMW-Autoblock (Германия) с автоматической настройкой на диаметр, два исполнения с диапазонами зажима: 20 - 165 мм, 30 - 245 мм.

Фиксируется на направляющих задней бабки; Регулируется вручную.

Диаграммы мощности двигателя

TH-2500 - ременный привод (1:1,5)

TH-2500 - редуктор

Скорость до 300 об/мин – передаточное отношение 1:11 (2 849 Нм);
Скорость 300 - 1500 об/мин – передаточное отношение 1:4 (1 036 Нм);
Скорость от 1500 об/мин – передаточное отношение 1:1 (259 Нм).

Габариты

Модель

TH2500 / 1000(B)

МС 421112

ЦЕНА

13 352 582 ₽

Макс. диаметр вращения, мм

730

Макс. диаметр точения, мм

630

Макс. длина точения, мм

960

Макс. диаметр прутка, мм

Тип направляющих

Скольжения

Угол наклона станины, °

По оси X, мм

325

По оси Z, мм

1100

Конус

А2-8

Обороты шпинделя, об/мин

2800

Размер патрона, дюйм

10 (12)

Макс. диаметр прутка, мм

Макс. крутящий момент шпинделя, Нм

389

Противошпиндель

нет

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

15 / 18,5

Система ЧПУ

Fanuc

Приводной инструмент

есть

Ось Y

нет

Перемещение пиноли задней бабки, мм

Конус пиноли задней бабки

MT5

Диаметр пиноли задней бабки, мм

100

Количество инструментов, шт.

Размер державки инструмента, мм

32 х 32

Макс. диаметр расточного инструмента, мм

Обороты приводного инструмента, об/мин

4000

Мощность приводного инструмента, кВт

2,7

Точность позиционирования, мм

0,008

Длина, мм

3420

Ширина, мм

2080

Высота, мм

2300

Вес, кг

6800

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

₽

Первоначальный взнос

₽

Срок лизинга

мес

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

₽

Переплата:

₽ / за 60 мес

Хотите выгодное предложение?

Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф

Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.