Токарные обрабатывающие центры SKM GHT
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
Ø обработки: 330 - 560 мм
РМЦ: 500 - 1300 мм
Мощность: 15 / 18,5 - 18,5 / 26 (22 / 35) кВт
Вес: 4100 - 7400 кг
- Цельнолитая наклонная станина 45° и 30˚
- Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения
- Мощный привод шпинделя через ремень с высоким крутящим моментом до 1613 Нм
- СОЖ 20 бар через инструмент
Токарные обрабатывающие центры SKM серии GHT предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д.
Токарные обрабатывающие центры SKM серии GHT применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа 3D-моделирования (FEA).
Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность.
Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины, а также направляющие скольжения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.
Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4.
Цилиндрические роликовые и радиально-упорные подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой.
Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении.
Все направляющие скольжения подвергаются ручному шабрению для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и надежного удерживания смазки между трущимися поверхностями. Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки.
Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.
Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
Револьверная головка усовершенствованной конструкции, приводимая в действие высокоэффективным серводвигателем, обеспечивает высокую производительность обработки и стабильную смену инструмента при работе на высокой скорости.
Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум.
Револьвер с типом крепления блоков BMT для серий «М» (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.
Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим скольжения и позволяет жестко фиксировать и поддерживать массивные заготовки.
Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.
Корпус задней бабки перемещается при помощи револьвера.
В стандартной комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.
В версии Plus расширен функционал:
- увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
- экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.
Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.
Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.
В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.
Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии GHT, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.
Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.
Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 3 бар (10 или 20 бар - опция).
Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок.
Люнеты с автоматической настройкой на диаметр с диапазонами зажима: 20 - 160 мм, 35 - 235 мм.
Возможно исполнение программируемого люнета с отдельным сервоприводом.
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Эффективный способ автоматизации производства, повышения производительности и надежности обработки.
Устройство позволяет быстро и точно подавать пруток на заданную величину в автоматическом режиме. Барфидер подходит для большинства моделей токарных станков с ЧПУ.
Оптические линейки используются в различных станках для контроля точности линейных перемещений.
Оптические линейки упрощают работу оператора станка и повышают точность обработки, убирая погрешности и перемещения, которые накапливаются за продолжительное время эксплуатации
Пистолет обдува воздухом предназначен для очистки сжатым воздухом рабочих поверхностей станка и/или детали. Подобная очистка необходима после операций обработки перед последующей технологической операцией или контролем полученных размеров. Создаваемая обдувочным пистолетом струя сжатого воздуха позволяет решать задачи по очистке деталей и поверхностей не только от пыли, грязи, стружки, но и остатков технических жидкостей.
Пистолет подачи СОЖ существенно облегчает уход за всеми видами металлорежущих станков и обрабатывающими центрами с ЧПУ: отлично очищает от загрязнений и смазывает детали узлов и механизмов, удаляет стружку даже из труднодоступных мест.
