Токарные обрабатывающие центры SKMC SL1500 и SL2000
Ø обработки: 250 мм
РМЦ: 290; 480 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 3100; 3300 кг
- Цельнолитая наклонная станина 30˚
- Точные и скоростные направляющие качения с увеличенной нагрузочной способностью
- Привод шпинделя через ремень с крутящим моментом до 180 Нм
- Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 1,8 кВт
- Возможность установки оси C
Токарные обрабатывающие центры SKMC серии SL предназначены для высокоскоростной и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: втулок, фланцев, штуцеров и т.д.
Токарные обрабатывающие центры SKMC серии SL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационной промышленности и приборостроении.
Все направляющие качения обеспечивают высокую точность перемещений по осям X и Z.
Использование высокоточных направляющих обеспечивает плавное движение и значительно сокращает время простоя.
Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки.
Револьверная головка для тяжелых условий эксплуатации оснащена эффективным сервоприводом. Обновленная система сервопривода и конструкции револьверной головы оптимизировали и улучшили их функции, что снизило частоту отказов, сделало обслуживание более удобным, а также обеспечило стабильность работы и надежность станка в целом.
Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум.
Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим качения и позволяет точно фиксировать и поддерживать заготовки.
Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.
Корпус задней бабки перемещается вручную или при помощи револьвера (опция).
Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4.
Цилиндрические роликовые подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой.
Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении. Шпиндель поддерживается двумя рядами цилиндрических роликовых подшипников в передней и задней частях, с двойным коническим подшипником между ними.
Обслуживание станка происходит быстро и позволяет оперативно реагировать на любые неисправности с удобным доступом к основным рабочим органам и агрегатам.
Защитные кожуха установлены для всех осей и при необходимости легко демонтируются для инспекции направляющих и приводов.
Для удобства обслуживания бак СОЖ выдвигается вперёд, а конвейер для стружки – вправо.
Это позволяет экономить площадь и более эффективно производить очистку бака и конвейера, нежели при других вариантах расположения.
Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа 3D-моделирования (FEA).
Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность.
Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины (30º), а также направляющие качения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.
SL1500
SL2000
SL1500
SL2000
