Рейсмусовый станок OSTERMANN DMS 63
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 21 м/мин
Мощность: 9,5 кВт
Вес: 1110 кг
- Удобный пульт управления с программатором
- Жесткая фиксация стола при помощи рычага исключает его смещение
- Чугунный рабочий стол с двумя приводными роликами
- Рабочий стол надежно зафиксирован на 4-х винтовых опорах
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
В производстве мебели рейсмусовые станки используются для обработки древесины, создания гладких и ровных поверхностей, а также формирования деталей.
Рейсмусовые станки являются важным инструментом для столяров и плотников, которые работают над созданием различных деревянных изделий.
В промышленных условиях рейсмусовые станки могут использоваться для производства деревянных плит, брусков, палубных досок и других строительных материалов.
Рейсмусовые станки применяются при создании деревянных дверей и окон, обеспечивая точность и качество обработки деталей.
В производстве деревянных поддонов рейсмусовые станки могут использоваться для выравнивания и обработки деревянных деталей.
Рейсмусовые станки широко применяются при производстве столярных материалов, таких как листы фанеры и ДСП.
Удобный пульт управления с программатором, кнопками включения/выключения, электроподъема/опускания стола, регулятором ско-рости подачи и электронной индикацией положения стола.
Перемещение стола на требуемую высоту осуществляется путем ввода необходимых значений на программаторе.
Панель легко выдвигается и обеспечивает легкий доступ к электрическим компонентам с передней части станка.
Перемещение стола на требуемую высоту осуществляется путем ввода необходимых значений. Значение отображается на электронном дисплее. После ввода значения стол автоматически перемещается на нужную высоту.
Подъем / опускание стола может осуществляться с помощью маховика расположенного на передней панели. Точность позиционирования до 0,1 мм.
Жесткая фиксация стола при помощи рычага исключает его смещение.
Перемещение стола осуществляется от отдельного двигателя 0,75 кВт.
Положение стола дублируется на миллиметровой линейке по флажку.
Секционный подающий вал позволяет одновременно подавать в станок сразу несколько заготовок имеющих разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки.
Расположены в литой верхней части станка, что исключает возникновение вибраций и обеспечивает долгий срок службы.
Осуществляется от двигателя мощностью 9,5 кВт посредством зубчатой ременной передачи через 3 ремня. Зубчатая ременная передача обеспечивает высокий показатель КПД, обладает повышенным ресурсом эксплуатации, а также увеличенным интервалом технического обслуживания.
Чугунный рабочий стол с двумя приводными роликами обеспечивает легкое скольжение заготовки.
Рабочий стол надежно зафиксирован на 4-х винтовых опорах, обеспечивающих параллельность и исключающих перекос стола. От попадания пыли и грязи опоры защищены кожухами.
Перемещение стола по 4-м массивным призматическим направляющим исключающих перекос.
Перед ножевым валом заготовку прижимают к столу подпружиненные секционные независимые прижимы. Установлены они после подающего секционного вала и могут настраиваться на разное усилие, в зависимости от обрабатываемого материала. Благодаря этому обеспечивается высокое качество обработки.
Приводные ролики в столе имеют удобную настройку вылета по высоте от 0,1 мм до 1 мм, что позволяет настроить станок под обработку любого материала.
Привод вальцов от двигателя подачи посредством цепи.
Привод верхних подающих роликов и приводных роликов в столе осуществляется от отдельного двигателя мощностью 1,5 кВт через редуктор посредством цепи.
Установлен на задней стороне станка в соответствии с нормами СЕ.
Откидная система верхней крышки обеспечивает легкий доступ к ножевому валу (например, при замене ножей). Шумоизоляция кожуха обеспечивает снижение шума при работе. При открытой крышке срабатывает концевик, что исключает возможность включения станка – норматив СЕ.
Удаление стружки через круглую эксгаустерную воронку Ø160 мм.
Имеет 3 ряда твердосплавных пластин по 34 шт. в каждом. Ножевые пластины расположены по спирали и повернуты. Это обеспечивает плавный вход ножей в заготовку и исключает ее подрывы, что повышает качество обработанной поверхности.
