Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing NСB612DXT

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.

Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.

• Мощность шпинделя - 5,5 кВт.
• Максимальная скорость - 18 000 об/мин.
• Инструментальный патрон стандарта ISO30 под цангу ER32.
• 2 линейных магазина на 5 инструментов.
• Отдельная ячейка под торцевую агрегатную оснастку (агрегат в комплекте не идет).
• Шпиндель с подготовкой под агрегатную оснастку. Агрегатная оснастка – угловая передача для фрезерования по торцу заготовки. Не поставляется в наборе – опция.
• Специальная конструкция кожуха аспирации верхнего шпинделя в виде гофры максимально эффективна и долговечна.

Рабочий стол оборудован независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.

Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.

Возможна выгрузка деталей в сторону загрузки.

Два независимых зажима развивают максимальную скоростью перемещения до 135 м/мин, при помощи серводвигателей INOVANCE и редукторов SHIMPO-NIDEC, которые позволяют производить обработку с высочайшей точностью и скоростью. Позиционирование деталей производится при помощи тройного упора на каждом из захватов. Упоры выполнены в виде подшипников, которые предотвращают скалывание по торцу заготовки, при базировании. Функция автоматического обдува кромки (специальные форсунки), позволяет очистить поверхность нижней части захватов и рабочего стола от возможного мусора и пыли.

Боковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки, посредством серводвигателя. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.

Пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.

Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.

Датчик измерения детали расположен на массивной раме возле базирующего упора для того, чтобы обеспечить стабильность и точность измерения детали.

Назначения датчика измерения: контроль линейного размера детали, что позволяет на данном этапе выявить ошибку на участке раскроя или ошибку оператора взявшего деталь несоответствующего размера и тем самым исключить возможность повреждения станка. Датчик оснащен форсункой для обдува.

Оси X и Y – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.

Оси Z1 и Z2 – шарико-винтовая передача. Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение стабильности и обеспечивает качественно высокие показатели стойкости к динамической загруженности при высокоскоростной обработке.

Высокоскоростные серводвигатели

Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными сервомоторами:

• Ось X: 0.75 х 2 кВт
• Ось Y: 0.85 х 3 кВт
• Ось Z: 0.85 х 3 кВт
• Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z: 135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Аналогичные серводвигатели используются на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.

Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.

Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Система подготовки сжатого воздуха

Станок оснащен специальной системой «выравнивания» давления воздуха в системе, что позволяет производить работу без остановок, в случае просадки общего давления в магистрали. В комплекте так же идет ресивер.

Автоматическая централизованная система смазки

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную. Система обратных клапанов позволяет удерживать смазку в трубках на определенном уровне, чтобы смазка гарантированно дошла до каждого элемента, при каждом цикле.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

Запуск цикла обработки

Педаль напольная и кнопки на основной консоли оператора для произведения запуска цикла.

Педаль удобно использовать, когда необходимо с позиционировать и отправить в обработку детали больших габаритов, когда не удобно тянуться к кнопке на основном пульте управления.

Планка паузы цикла

Планка позволяет останавливать обработку детали, поставив программу на паузу в нужный момент и продолжить работу с того же места. Это позволяет уменьшить вероятность брака и предотвратить повреждение оборудования или самой детали.

Используются электрокомпоненты ведущих мировых производителей Syntec, Schneider, Inovance. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Система контроля - стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS. На сегодняшний день наиболее сбалансированная и понятная для освоения операторами стойка.

Штатное программное обеспечение PCDrillCAM - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.

100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами. Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.

Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.

Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.