Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND612S

Станина спроектирована как единая органическая конструкция высокой жесткости, с использованием самых современных методов компьютерного моделирования.

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.

Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 - 18 мм, это позволяет заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности.

Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.

После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.

Рабочий стол с воздушной подушкой обеспечивает наилучшую защиту поверхности деталей.

В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.

Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.

Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.

Возможна выгрузка деталей в сторону загрузки.

Два независимых зажима развивают максимальную скоростью перемещения до 135 м/мин, при помощи серводвигателей INOVANCE и редукторов SHIMPO-NIDEC, которые позволяют производить обработку с высочайшей точностью и скоростью. Позиционирование деталей производится при помощи тройного упора на каждом из захватов. Упоры выполнены в виде подшипников, которые предотвращают скалывание по торцу заготовки, при базировании. Функция автоматического обдува кромки (специальные форсунки), позволяет очистить поверхность нижней части захватов и рабочего стола от возможного мусора и пыли.

Боковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.

Вертикальные независимые пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.

Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.

Датчик расположен на массивной раме для того, чтобы обеспечить стабильность и точность измерения детали. Служит для проверки линейного размера детали, что позволяет на данном этапе выявить ошибку на производстве и исключить возможность повреждения машины по причине ошибки оператора. Датчик оснащен форсункой для обдува.

• 19 вертикальных шпинделей для сверления в пласть;
• 10 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2 + 2);
• Пазовальная пила Ø110 мм;
• Фрезерный узел. Электрошпиндель 3,5 кВт, 18 000 об/мин.

• 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть;
• Фрезерный узел. Электрошпиндель 3,5 кВт, 18 000 об/мин.

Оси X и Y – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.

Оси Z1 и Z2 – шарико-винтовые передачи. Применение шарико-винтовых пар увеличенного сечения гарантирует сохранение стабильности и обеспечивает качественно высокие показатели стойкости к динамической загруженности при высокоскоростной обработке.

Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серводвигатели INOVANCE.

• Ось X: 0.75 х 2 кВт;
• Ось Y: 0.85 х 3 кВт;
• Ось Z: 0.85 х 3 кВт.

Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z: 135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Аналогичные серводвигатели используются на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

• Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную. Система обратных клапанов позволяет удерживать смазку в трубках на определенном уровне, чтобы смазка гарантированно дошла до каждого элемента, при каждом цикле.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

Запуск цикла обработки

Педаль напольная и кнопки на основной консоли оператора для произведения запуска цикла.

Педаль удобно использовать, когда необходимо с позиционировать и отправить в обработку детали больших габаритов, когда не удобно тянуться к кнопке на основном пульте управления.

Планка паузы цикла

Планка позволяет останавливать обработку детали, поставив программу на паузу в нужный момент и продолжить работу с того же места. Это позволяет уменьшить вероятность брака и предотвратить повреждение оборудования или самой детали.

Используются только электро-компоненты ведущих мировых производителей - Syntec, Schneider, Inovance. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Система контроля - стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS. На сегодняшний день наиболее сбалансированная и понятная для освоения операторами стойка.

• Штатное програмное обеспечение PCDrillCam - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
• 100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами.
• Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.

Для обслуживания, настройки, смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.

В комплекте идет инструмент для первоначальной настройки и введения в эксплуатацию оборудования.