Рельефно-шлифовальные станки MOTIMAC FHDR 1000, FHDR 1300
-
Постоянная экспозиция лаборатории шлифования!
Мин. длина изделия: 320; 460 мм
Макс. ширина изделия: 1000; 1300 мм
Макс. высота изделия: 120 мм
Установленная мощность: 11; 29 кВт
Вес: 4700; 5800 кг
- В комплекте щетки FLEX TRIM (Дания)
- Гарантированная прошлифовка глубоких участков - исключен залом абразива
- Русифицированная PLC-панель
- Вакуумный насос в комплекте ( поставляется с FHDR 1300)
- Усиленная конструкция
- Независимая регулировка узлов по высоте с помощью PLC-панели
- 6 шлифовальных узлов: 2 поперечных, 2 чашечных, 2 продольных
Линия предназначена для финишного шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок из массивной древесины с рельефной поверхностью: дверей из массива древесины и облицованных шпоном, дверей из MDF для кухонных шкафов, шлифования оконных блоков, фанеры, ставен с жалюзи, мелких деталей типа передних панелей выдвижных ящиков, дверей шкафов, декоративных деревянных тарелок с рельефом, объемных деталей мебели и тому подобных изделий.
Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Фиксированное положение подающего стола позволяет интегрировать станок в автоматическую покрасочную линию. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей из массива древесины и облицованных шпоном, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.
Данный узел является сдвоенным и оснащен двумя парами шлифовальных барабанов. Функция осцилляции (колебания), обеспечивает перекрестное шлифование по всей ширине конвейерной ленты. Вращение валов на каретке навстречу друг другу максимально качественно удаляет ворс после механической обработки.
Узел поперечного шлифования (H) оснащен шлифовальнм инструментом Flex Trim (Дания), в комплекте 30 шт. x 4 вала (общее количество - 120 шт.).
Данный узел имеет 2 ряда по 5 (для FHDR 1000) и 6 (для FHDR 1300) дисков диаметром 175 мм. с вращением в противоположных направлениях.
Функция осцилляции перекрывает всю площадь шлифования без пропусков и «мертвых зон», обеспечивая равномерную шероховатость. Выдвижная конструкция шлифовального узла облегчает замену шлифовального инструмента.
Чашечный узел шлифования (D) оснащен шлифовальным инструментом Flex Trim (Дания). В комплекте для FHDR 1000 - 18 шт. x 10 дисков (общее количество 180 шт.), для FHDR 1300 - 18 шт. x 12 дисков (общее количество - 216 шт.).
Третий шлифовальный блок с двумя валами большого диаметра, управляемые отдельными двигателями. Функция поворота узлов до 4 градусов дает возможность сместить угол атаки при шлифовании тем самым создавая более деликатную шероховатость поверхности на обрабатываемой детали.
Узел продольного шлифования (R) оснащен шлифовальным инструментом Flex Trim (Дания), в комплекте 30 шт. x 2 вала (общее количество - 60 шт.).
Стол оснащен промышленными вакуумными насосами (2 шт. x 3,7 кВт), обеспечивает надежную фиксацию деталей, что дает возможность проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера, что очень важно при качественном шлифовании. Дополнительно обеспечивает пылеудаление с подающего конвейера, для чего на самом насосе предусмотрена точка подключения аспирации.
Для FHDR 1000 - поставляется опциональнально.
Для FHDR 1300 - поставляется в базовой комплектации.
Удобная PLC-панель позволяет оператору задать все необходимые параметры обработки, имеет полностью русифицированный интерфейс. С помощью нее оператор может создавать и записывать программы режимов шлифования с последующим выгрузкой и автоматическим позиционированием по каждой программе непосредственно. Возможности данной PLC-панели значительно снижают временные затраты на перенастройку оборудования и риски некорректного выбора режимов шлифования.
Все узлы станка оснащены инструментом FlexTrim (Дания) и подбирается индивидуально в зависимости от:
- Обрабатываемого материала (МДФ, фанера и т.п.);
- Породы древесины (хвойная или лиственная порода);
- Глубины фрезеровки изделия;
- Требуемого качества обработанной поверхности;
- Требуемой производительности.