Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF

• Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics;
• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Простое и понятное включение всех узлов станка;
• Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

• Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1 кВт TEKNOMOTOR.
• Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x h48, Z3+3 BUP.
• Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Максимальная обработка до 3 мм.
• Возможность отключения узла и работа без него.
• Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
• Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR;
• Две пилы Ø110 х Ø32, Z = 30 BUP;
• Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR;
• Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла;
• Притупление острого края у тонкой кромки;
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель:

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Легкая замена фильтрующего элемента;
• Автоматический отвод конденсата.

Маслораспылитель:

• Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы;
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
• Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.