Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 424PW
-
Скорость подачи16 / 18 / 23 м/мин
-
Толщина кромочного материала0,4 - 3 мм
-
Толщина детали9 - 60 мм
-
Общая мощность7 кВт
-
Вес1600 кг
- Для узких заготовок шириной от 40 мм
- Автоматическая система измерения толщины заготовки
- Прижимная группа со скребками
- Лампа нагрева торца заготовки
- Узел радиусной циклевки
- Узел плоской циклевки
Односторонний кромкооблицовочный станок Filato Optima 424PW предназначен для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABС, акриловые.
Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 424PW идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
- Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется вручную.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет опор.
- Долговечный и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 2,2 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1430 об/мин.
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
- Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах
- Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
- Чувствительная регулировка подачи, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
- Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:
- Мощность: 2 x 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя - это обеспечивает долгий срок службы станка.
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:
- Мощность: 2 x 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
- На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
- В основе плавающий копир с установленным двойным лезьвием расположенных сверху и снизу заготовки.
- Охлаждение ножей, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2 двигателями:
- Мощность: 2 x 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1350 об/мин;
- Диаметр кругов: Ø 150 х Ø 22 мм.
В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка - удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
- В зоне работы узлов дополнительно установлены поддерживающие ролики для более точной фиксации узких заготовок.
- С внешней стороны конвейера возле узла 2-моторной торцовки установлена дополнительная опора с роликом.
- Устройство загрузки узких заготовок - удобная подача заготовок оператором без перекосов и смещения.
- Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
- Необходимое давление: 8 Бар.
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
- Переключатель для наладки и перенастройки станка.
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка;
- Отдельный вывод 380 В 7.5 кВт на подключение аспирации (аспирация приобретается отдельно).
- Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
- Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.
- Логический PLC контролер DELTA.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
- Станок автоматически переходит в режим понижения температуры в клеевой ванне до 100°С по истечению 15 минут простоя. Если простой продлится еще 15 минут, то нагрев ванны прекращается (в зависимости от требований временные и температурные параметры можно менять).
- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN 10".
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.
- Отдельная кнопка запуска аспирации на пульте управления.