Плоскошлифовальный станок UNIVEQ USG 32100NC2 с контроллером (PLC)
Размер рабочего стола: 320 х 1000
Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации
С PLC
Вес: 3500 кг
- Чугунная литая станина массой более 3 тонн
- Панель управления с PLC-контроллером
- Кабинетная защита зоны обработки
- Комбинированная автоматическая система фильтрации СОЖ
Станки предназначены для шлифования плоских и боковых поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных металлов, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.
Станок применяется на металлообрабатывающих предприятиях со средним и мелкосерийным выпуском деталей для автомобильной, авиационной, космической промышленности, судостроения, а также производств, работающих в области энергетики, точного машиностроения и приборостроения.
Помимо этого, станок найдет широкое применение на предприятиях со средним и мелкосерийным выпуском деталей, для инструментальных производств, для предприятий, оказывающих услуги по шлифовальным работам (слесарные мастерские, сервисные центры по заточке инструмента, автосервисы, и др.).
Чугунная массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.
Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.
Масса станка более 3 тонн (3500 кг).
Устанавливается на рабочий стол, который перемещается по направляющим скольжения при помощи гидравлического привода.
Одна (задняя) направляющая V-образная, другая (передняя) плоская.
Постоянная подача смазки предотвращает залипание стола и предотвращает рывки при продольном ходе стола.
Изготовлена из высококачественного чугуна.
Суппорт шлифовального узла перемещается (подъем/опускание) при помощи передачи винт-гайка с предварительным регулируемым натягом по направляющим скольжения.
Обе направляющие имеют плоскую форму и покрыты полимерным материалом, что позволяет производить шлифование даже со значительными съемами.
Шлифовальный узел имеет поперечное перемещение по направляющим скольжения.
Находится на подвижном блоке, расположенном на поворотном кронштейне, что делает процесс управления станком более удобным, так как позволяет настроить необходимое положение пульта под определенным углом.
PLC-контроллер с цветным сенсорный ЖК дисплеем, диагональ 10.4” позволяет вводить параметры шлифования и управлять рабочим процессом станка. Дружественный интерфейс, позволяющий запрограммировать станок на различные режимы шлифования и имеет функции отображения ошибок станка на мониторе и возврата в стартовое положение по осям Y и Z.
Позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.
Со всех 4-х сторон и сверху обеспечивает:
- безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования и попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук);
- чистоту и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняют от разбрызгивания СОЖ);
- снижение затрат времени на обслуживание станка.
Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Бак для СОЖ в стандартном исполнении комплектуется комбинированной (магнит + бумага) системой фильтрации.
Магнитный + бумажный фильтр
- Продольная подача стола и поперечное перемещение шлифовального узла - бесступенчатые с гидравлическим приводом.
- Вертикальная подача шлифовальной головы - ручная, с механизмом переключения на ускоренный ход, что резко снижает трудоемкость и повышает производительность.
- На поверхность направляющих рабочего стола нанесено специальное полимерное покрытие, что увеличивает их износостойкость и уменьшает энергопотребление станка за счет малого коэффициента трения.