Обрабатывающий центр с ЧПУ Nanxing NCG3021L
-
Размеры зоны обработки2100 x 3000 мм
-
Мощность шпинделя12 кВт
-
Высота заготовки по оси Z300 мм
-
Мощность шпинделя12 кВт
-
Тип инструментального магазинаревольверный
-
Вес7000 кг
- Стойка TPA
- Автоматическая загрузка и выгрузка
- Автоматическая система этикетирования
- Сверлильный блок
- Боковые пневмоупоры
Обрабатывающий центр с ЧПУ NCG3021L предназначен для автоматического раскроя и сверления.
Благодаря открытому порту можно подключать программное обеспечение для производства мебели, выполняя операции в соответствии с предварительно заданными параметрами.
Профессиональное программное обеспечение для Нестинга (опция) позволяет оптимизировать процессы, обеспечивает высокий контроль, хорошее управление, ориентировано на дизайн, с обменом данными для облегчения работы. Такой принцип работы снижает издержки производства при сохранении точности и эффективности.
NCG3021L применяется для индивидуальных заказов мебельных компаний.
Подъёмный стол предназначен для подъёма штабеля плит на заданный уровень и его перемещения на рабочий стол станка.
Два паза на подъемном столе не только уменьшают поверхность контакта между плитой и столом, снижая трение, но и обеспечивают удобную погрузку плит вилочным погрузчиком.
- Нагрузка: 3000 кг;
- Высота штабеля: до 1200 мм.
Примечание: для достижения максимальной загрузки подъёмного стола, необходимо поместить его в углубление в полу.
Высокоточная и быстрая маркировка позволяет исключить человеческий фактор из данного процесса, значительно повышая производительность линии.
- Перемещение по оси Y с помощью шарико-винтовой пары, по оси X - с помощью зубчатой рейки с шестерней.
- Голова оснащена устройством продувки.
На этикетке может быть представлена информация о заготовке, включая размер плиты, штрихкод, QR-код, имя клиента, информация о заказе, информация об облицовывании кромки и тд.
Примечание: для нанесения маркировки потребуется дополнительное мебельное программное обеспечение, которое не входит в стандартную комплектацию станка.
Станок оснащен шпинделем с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, скоростью вращения до 24 000 об/мин, что обеспечивает высокую мощность и точность обработки.
Патрон для инструмента HSK-63F обеспечивает плотный контакт между держателем инструмента и прижимами, надежную фиксацию и быструю работу устройства автоматической смены инструмента.
- 21 вертикальное сверло, скорость вращения до 4000 об/мин.
- Направления вращения: по часовой стрелке, против часовой стрелки.
- Каждое сверло управляется индивидуально.
- Диаметр хвостовика сверла: 10 мм.
- Макс. диаметр рассверливаемого отверстия: 35 мм.
- Межосевое расстояние сверл: 32 мм.
Кожух
Полностью закрытый обрабатывающий блок с системой шиберов и подобранными по диаметру аспирационными рукавами для эффективного пылеудаления.
Выходы: 200 мм x 1, 125 мм x 2
Автоматический разгрузочный стол предназначен для приемки деталей после обработки.
Оснащён оптическим датчиком наличия деталей в зоне разгрузки, который останавливает движение конвейера до момента пока деталь не будет разгружена.
Для улучшения рабочих условий, разгрузочный стол оснащён системой пылеудаления, что снижает количество пыли и стружки во время разгрузки заготовок.
Компьютер
Промышленный ПК с операционной системой Windows, экран DELL, USB-порт.
Система управления
- Система управления SYNTEC обеспечивает стабильную работу, широкие функциональные возможности и простоту использования с дружественным интерфейсом (английский и китайский языки).
- Сочетание автоматизации, технологических решений «Нансинг Смартек» и «Нансинг Инфотек» в производстве.
- Открытый порт обеспечивает выход в сеть для получения и передачи данных, необходимых для работы с программами для Nesting, позволяя существенно оптимизировать обработку.
Примечание: оптимизирующее программное обеспечение в стандартный пакет не входит.
Отдельный шкаф управления
Высококачественные электрокомпоненты от известных мировых брендов обеспечивают надежную и бесперебойную работу линии.
Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.