Зона обработки по X / Y / Z до:
3600 х 5000 х 1300 мм
Шпиндель: 22 - 42 кВт, до 24 000 об/мин
Макс. скорость по X / Y / Z:
50 / 50 / 30 м/мин
Ход по осям С / A: до 720° / ± 135°
Вес: 20 000 - 40 000 кг
- Станина из сварной термообработанной стали сверхвысокой толщины
- Движение за счёт рециркуляционной шарико-винтовой передач
- Точность позиционирования 5 микрон
- Интерполируемая 2-х осевая обрабатывающая головка с пневматической / масляно-динамической блокировкой осей
- Контроль вибраций каждого инструмента или процесса производства
НАЗНАЧЕНИЕ:
Обрабатывающий центр оснащён шарико-винтовыми передачами и оптическими системами измерения, идеально подходит для обработки алюминиевых форм и моделей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
БЕСПИЛОТНЫЕ ЛЕТАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ (ДРОН, БЛА, БПЛА)  | АВИАСТРОЕНИЕ  |
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ  | СУДОСТРОЕНИЕ  |
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ  | НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ  |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | ДИНАМИЧЕСКАЯ ЖЁСТКОСТЬ Для достижения станком статической и динамически жёсткости станины, станок был оптимизирован с помощью многоуровневой серии расчётов FEM. |
     | ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИЙ Рассчитанная конструкция и расположение рёбер жёсткости даёт возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. Результатом этого является уникальное сочетание производительности, скорости обработки, гибкости, высококачественной обработки поверхности, жёсткости в течение длительного периода времени. |
 | ЦИФРОВАЯ СИНХРОНИЗАЦИЯ Оси X / Y / Z управляются шарико-винтовыми передачами с цифровой синхронизацией. Что позволяет обеспечивать высокую скорость и точность. Ускорение перемещения по осям до 5 м/с². |
 | КОМПОЗИТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Стол снабжён матричными решётками с канавками диаметром 8 мм, для распределения вакуума, специально предназначенного для обработки различных панелей. Для механического зажима / вакуумного прохода стол оборудован матрицей отверстий M10 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм. |
 | АЛЮМИНИЕВЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Алюминиевый стол снабжён матричными решётками для распределения вакуума с пазами 50 х 50 мм для укладки резинового шнура диаметром 6 мм. Для механического зажима стол оборудован матрицей отверстий M8 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм. |
 | СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ Рабочая поверхность состоит из стального стола с 18-миллиметровыми Т-пазами H12, межосевой шириной 250 мм. Этот стол может быть оборудован пылеулавливающими сетками. |
  | СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ И ПЫЛЕСБОРНЫМИ РЕШЁТКАМИ Обрабатывающий центр может быть оснащён пылесборными решётками, которые крепятся на нижней стороне вакуумного стола или стандартного стола и могут быть подключены к системе всасывания пыли. |
 | ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 42 КВТ
|
 | ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 22 КВТ
|
 | СИСТЕМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕЗКИ Система ультразвуковой резки (20 кГц) позволяет обрабатывать пластмассы и композиты, а также сотовые материалы. Смена ультразвуковой головки производится автоматически. |
 | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Стандартная 8-позиционная полностью автоматическая система смены инструмента монтируется на передвижной платформе станка, позволяя производить смену инструмента в любом положении. Конусы инструментальных держателей защищены от пыли с помощью складной панели, которая находится под давлением и герметизирована.
|
 | КАРУСЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 18 / 24 / 30-позиционный карусельный магазин смены инструмента устанавливается в задней части станка для лёгкого доступа к инструменту без прерывания процесса обработки. По соображениям безопасности для каждого из положений 18 / 24 / 30 скорость и направление вращения электрошпинделя могут быть заданы в соответствии с типом инструмента, установленного в конусе. Максимальный диаметр инструмента 110 мм (не в смежных позициях), максимальная длина 300 мм и вес 10 кг. |
 | ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЩУП С РАДИОПЕРЕДАЧЕЙ RENISHAW RMP 60 Эта система автоматически получает положение детали и позволяет автоматически центрировать программу резки с учётом возможных деформаций детали. Передача сигнала по радиоканалу позволяет осуществлять измерения в процессе её обработки. Традиционный механизм кинематического резистивного датчика RMP 60 компании Renishaw в сочетании с уникальным и безопасным протоколом передачи со скачкообразным изменением частоты делает его идеальным для современного станочного цеха в тех случаях, когда жесткие условия окружающей среды не всегда позволяют обеспечить прямую видимость между измерительным датчиком и интерфейсным блоком. |
 | ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА HEIDENHAIN TL (ГЕРМАНИЯ) С помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 – 180 мм. Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 – ± 0,001 мм. |
 | КОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК RENISHAW TS-27 Компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов. |
 | КОЖУХ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ АСПИРАЦИИ Всасывающий кожух для головки с пневматическим приводом имеет диаметр 100 мм и управляется М-функцией. Во время смены инструмента он автоматически отводится от инструмента. |
  | СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ Система всасывания пыли при пятиосевом фрезеровании с электронным управлением. В диапазоне 100 мм возможна электронная регулировка длины вытяжного кожуха, в зависимости от реального расстояния до заготовки. |
 | ВНЕШНЯЯ ЗАЩИТА Для снижения уровня шума станок оснащён внешним кожухом. Автоматические и телескопические двери скользят внутрь фиксированной передней стенки шкафа и снабжены широкими окнами для визуального осмотра и внутреннего освещения. Двери оснащены предохранительными и запорными устройствами, обеспечивающими доступ к рабочей зоне только в случае остановки станка. Вакуумные датчики находятся внутри шкафа, а циклическое управление расположено рядом с дверями. |
 | МОТОРИЗИРОВАННАЯ РАЗДВИЖНАЯ КРЫША
|
 | СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯННЫМ ТУМАНОМ Управление М функциями позволяет выбирать между продувкой инструмента сжатым воздухом или масляным туманом. Эта система обеспечивает смазку инструмента во время обработки, чтобы улучшить качество фрезерования и увеличить срок службы инструмента. |
 | ЖИДКОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Жидкостное охлаждение инструмента (СОЖ) с системой фильтрации. |
 | КОНВЕЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ |
 | ЛИНЕЙКИ Магнитные и оптические линейки по осям X / Y / Z / A / C. Служат для повышения точности позиционирования и повторяемости. |
 | СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИЙ Это система контроля вибрации, которая может контролировать каждый инструмент или процесс производства в реальном времени по трём осям. Сигнал датчика может остановить процесс для того, чтобы избежать серьёзных повреждений станка. Память регистрирует каждое событие и записывает параметры системы. Память регистрации событий позволяет проверять списки событий, чтобы анализировать производительность процесса за время. Используя усовершенствованные модульные методы мониторинга и 8 различных конфигураций, система может проводить многосторонний контроль. |
 | СИСТЕМЫ ЧПУ На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:
|
 | ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ УПЛОТНИТЕЛЬ Герметизирующий уплотнитель предотвращает преждевременный износ механических частей при обработке абразивных и пыльных материалов, защищая подвижную часть осей X, Y и Z от пыли. Специальная и регулируемая система сжатого воздуха создаёт воздушный поток внутри сильфона, предотвращая попадание мелкой пыли. |
  | ЭЛЕКТРОШКАФ Электрический шкаф содержит панель управления с ЧПУ, центральную коммутацию, карты привода и инвертор электрошпинделя. Электрический шкаф изготовлен в соответствии с правилами СЕ и имеет степень защиты IP 54 - 64. Он оснащен общим выключателем с дверным замком, набором из трех предохранителей, внутренним контролем температуры с сигналом тревоги, магнитотермическими выключателями для защиты силовой цепи. Все проводники и компоненты пронумерованы и указаны в электрической схеме с их расположением, что облегчает техническое обслуживание. Он оснащён кондиционером, который поддерживает нужную температуру и изоляцию от пыльной окружающей среды. |
 | ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Вакуумная система состоит из вакуумного сухого насоса с высокой способностью разряжения от 100 до 250 м3/ч. В систему входит 4 быстроразъёмных соединения для вакуумного зажима. |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Централизованная система, состоит из насоса высокого давления и системы мониторинга количества смазки в резервуаре. Обеспечивает смазку в необходимом количестве всех подвижных элементов станка. Автоматическая функция дозирования смазки определяет необходимость смазки определённого узла по наработке моточасов. Вся система основана на цифровом управлении через систему ЧПУ. | |