Универсальные круглошлифовальные станки UNIVEQ UGU 20 CNC

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.

Масса станка в зависимости от модели от 3 тонн.

Обеспечивают плавное перемещение за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом. Поверхность направляющих покрыта специальным износостойким полимерным материалом, который не только снижает износ, но и обеспечивает плавность перемещения стола на низких скоростях подачи. Стол может поворачиваться на небольшой угол по часовой стрелке и против часовой стрелки, за счет чего появляется возможность шлифования длинных конусных деталей. При перемещении в крайние положения стол всегда находится на станине для исключения перекосов детали.

Перемещается по направляющим скольжения при помощи ШВП и сервопривода. Одна (задняя) направляющая V-образная, другая (передняя) плоская. Постоянная подача смазки предотвращает залипание стола и предотвращает рывки при продольном ходе стола.

Оснащена регулировкой частоты вращения шлифуемой детали. Шпиндель рабочей головки установлен на высокоточных подшипниках

Имеет выдвижную пиноль заднего центра с ходом 30 мм и ручным поджимом для быстрого снятия / установки шлифуемой детали. Если заготовка слабо зажата в центрах, то поступит предупреждающий сигнал, и система ЧПУ будет заблокирована.

Корпус заднего поддерживающего устройства имеет защитный кожух из нержавеющей стали, что предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь и упрощает обслуживание станка.

Установлен на масляных подшипниках скольжения с обеспечением подачи масла под давлением. За счет чего на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя

Установлено на корпусе заднего поддерживающего центра и перемещается вместе с рабочим столом, который приводится в движение при помощи сервопривода.

Процесс правки шлифовальных кругов осуществляется алмазными карандашами в автоматическом режиме.

Система от ведущего производителя Юго-восточной Азии компании H-NC (Китай), является промышленной передовой системой широко известной во всем мире и полноценным аналогом ведущих систем ЧПУ японских и европейских производителей.

Позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.

• безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования, а также попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук)
• чистота и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняют от разбрызгивания СОЖ)
• снижение затрат времени на обслуживание станка.

Также кабинетная защита позволяет встраивать станок в автоматические линии с манипуляторной или роботизированной системой загрузки заготовок.

Позволяет измерять диаметр до и после рабочего процесса.

Система подключена к панели управления оператора и имеет отдельный цветной ЖК дисплей, на котором отображаются значения измерений.

Применяемая система позволяет с высокой точностью достигать необходимого диаметра шлифуемой детали.

Выполнены из стали и вынесены за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Комбинированная система фильтрации (магнитный + бумажный фильтры) позволяет отсеивать магнитные и немагнитные частицы, причем как крупные, так и мелкодисперсные, что увеличивает срок службы СОЖ и сокращает время между ее заменами.