Ø наружного шлифования: 200; 250 мм
Ø внутреннего шлифования: 60 мм
С ЧПУ
Вес: 2000; 2800 кг
- Точность обработки по Европейским стандартам
- Обработка детали со всех сторон
- Ручная или автоматическая подача
- Частота вращения шпинделя до 600 об/мин
Универсальный круглошлифовальный станок SOG используется для шлифования тел с осью вращения. Станок позволяет вести высокоточное наружное и внутреннее шлифование конусов и цилиндров, торцевых поверхностей деталей типа:
- вал;
- втулка;
- ось;
- цилиндр;
- фланец;
- крышка и т.п.
Подачи осуществляются вручную, гидроприводом или сервоприводами, в зависимости от исполнения станка. Возможна обработка деталей со всех сторон за счет поворота передней бабки.
Изготавливается из никель-хром-молибденового сплава марки SNCM-220, проходят процесс закалки ТВЧ, затем процесс выдержки при температуре -180 градусов на протяжении 24-х часов и только потом процесс высокоточного шлифования.
Внутри валы имеют твердость около HRC 25 единиц, а наружная поверхность упрочнена до HRC62 единицы.
Для полуавтоматического станка: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную от механического маховика. Быстрый подвод / отвод шлифовального круга от гидроцилиндра.
Для автоматического станка с NC1 контроллером: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется автоматически, посредством сервомотора и ШВП, по предварительно заданной программе.
Для автоматического станка с NC2 контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность обработки до 10 шагов за одну программу.
Для автоматического станка с СNC контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность многоступенчатой обработки, а так же обработки профильной поверхности в полностью автоматическом режиме, включая цикл правки шлифовального круга.