Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D-EP
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
-
По программе лизинга от партнеров КАМИУзнать больше
Перемещение по осям X / Y / Z:
3050 x 1530 x 315 - 6050 x 2030 x 315 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 5750; 14 000 кг
- Режущая голова Raytools BM110 / BM06K с автофокусом
- Высокая производительность
- Работа до 3 смен
- Получение любых деталей, вырезаемых из плоского листа металла
- Скорость обработки от чертежа до готового изделия: 5 - 10 минут
Оптоволоконная установка лазерного раскроя обеспечивает высокоскоростную чистовую резку* листов из черных, нержавеющих и цветных металлов в автоматизированном режиме.
- На станках возможна обработка листов стандартного размера 3000 x 1500 и 6000 x 2000 мм.
- Мощность резонатора до 6000 Вт.
- Скорость перемещения портала до 120 м/мин.
Комплексы широко используются в следующих сферах:
- Машиностроительной;
- Авиационной;
- Космической;
- Автомобильной;
- Пищевой;
- Металлургической;
- Нефтегазовой;
- Мебельной.
- Цельносварная станина изготавливаются из толстостенных труб толщиной от 8 до 10 мм, усиленных в местах сопряжений и крепления направляющих. После сварки детали станка подвергаются отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка деталей проводится на современных металлорежущих станках с ЧПУ. Данный технологический процесс изготовления деталей позволяет достичь высокой точности и стабильности конструкции станка на протяжении всего срока службы.
- Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
- Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Балка из литого алюминия подвергается искусственному старению и обработке раствором. Жесткость балки, качество поверхности и целостность превосходны, она имеет хорошие динамические характеристики и удобна для высокоскоростной резки.
TAIWEN специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней, комбинированных зубчатых реек и роликов, планетарных редукторов и безлюфтовых редукторов. Производители станков с ЧПУ и технологического оборудования используют продукцию TAIWEN по всему миру уже много десятилетий.
Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию TAIWEN одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире.
TAIWEN признана одной из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. Профильные направляющие TAIWEN применяются в технике линейных перемещений для высокоточного линейного движения, которые обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность во всех направлениях.
Сервоприводы Inovance позволяет решить широкий спектр задач в металлообработке, деревообработке, пищевой промышленности и т.д. Серводвигатели оснащены управлением с обратной связью для обеспечения точного позиционирования и динамического отклика оптимального ускорения, благодаря чему механизм автоматического позиционирования работает плавно и надежно и не требует технического обслуживания.
Оснащены специальными роликовыми подшипниками. Обеспечивают высокую жесткость и высокий момент. Высокая точность планетарной передачи достигается благодаря применению технологии HeliTopo. Она позволяет упростить профиль зуба, увеличить зацепление, сделать максимальным площадь контакта между зубьями.
Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BLT421 ≤ 6кВт) выпущенных компанией FSCUT BLT421/642/662, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм. Головы оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.
- Апертура - 28 мм
- Фокусное расстояние – 125/155/200 мм
- Фокусировка - +10~-12 мм
- Максимальное давление - ≤30 бар
Волоконные лазеры — одно из наиболее ярких достижений современной волоконной оптики и лазерной физики: устройство генерации лазерного излучения. Волоконные лазеры применяются в промышленности для резки, сварки и обработки металлов, а также при маркировке продукции. По сравнению с традиционными лазерами (СО2, твердотельными), волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.
Чиллер применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Для этого он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном. Чиллер Tongfei/Hanli/S&A выполнен в виде моноблока, легко размещается рядом с оборудованием. На тыльной стороне есть датчик уровня воды, 2 штуцера для подключения, разъем для подключения внутреннего датчика тока воды к станку и сливное отверстие.
Система управления CYPCUT представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.
- программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода;
- автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки;
- простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее;
- различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих;
- функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов;
- специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование;
- поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки;
- настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта;
- библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала;
- возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции;
- программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий;
- поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа;
- автоматический поиск кромки и точное позиционирование;
- программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход;
- удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.