$ ¥
8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1800

Поделиться
  • Постоянная экспозиция лаборатории шлифования!
$ ¥
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
  • Заготовка, материал
    Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)
  • Макс. ширина обработки
    1800 мм
  • Толщина обработки
    3 - 110 мм
Преимущества
  • 1-й узел: стальной вал
  • 2-й узел: обрезиненный вал + утюжок
  • Обдув 1-го и 2-го узла
  • Настройка натяжения каждой шлифовальной ленты
  • Осцилляция шлифовальных лент
  • Автоцентрирование транспортера
  • Позиционирование стола на ШВП
  • Электронная настройка на толщину обработки с дисплеем
  • Щетка на выходе для очистки от пыли
  • Отдельный привод каждого шлифовального узла
  • Электрокомпоненты SIEMENS
Назначение

Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.

Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.

Область применения

Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.

Получаемые изделия

Схема обработки
Конструктивные особенности

Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.

Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).

Выполняет 2 операции:

  • чистовое шлифование обрезиненным валом;
  • выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.

  • Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
  • Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
  • Для обслуживания удобно выдвигается из станка.

Позволяют эффективно гасить вибрации, что повышает качество обработки.

Благодаря усиленной виброустойчивой конструкции станки BEAVER можно эксплуатировать в интенсивных многосменных режимах работы.

Плавная регулировка скорости подачи от 6 до 30 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.

Регулятор удобно расположен на передней панели управления, имеет шкалу для точной настройки.

Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.

Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.

Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.

Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.

  • Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
  • При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
  • Установлены на каждом шлифовальном узле.

  • Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
  • Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
  • Установлен на каждом шлифовальном узле.
  • Привод осцилляции от пневмоцилиндра.

Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.

Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.

  • Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
  • Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
  • Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.

Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.

Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.

Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.

Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.

Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.

Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.

Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.

Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.

Обеспечивает очистку заготовки от пыли после обработки и позволяет исключить дополнительную операцию обеспыливания. Имеет отдельный патруок для аспирации и собственный электродвигатель. Установлена на выходе из станка.

Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.

Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:

  • На входе в станок;
  • Между шлифовальными узлами;
  • На выходе из станка (один ролик).

Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.

Высоконадежные электрокомпоненты от ведущего мирового производителя гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.

Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.

Осуществляется через надежный червячный редуктор, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента и обеспечивает высокую надежность станка (по сравнению с цепной передачей).

Вид слева (рис.1)

Массивные чугунные крепления узлов исключают вибрации и повышают качество шлифования.

Вид справа (рис.2)

Исключены вибрации в подшипниках, тк они смонтированы внутри чугунных узлов.

Модель
SR-RP 1800
Тип поверхности
Плоская
Заготовка, материал
Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)
Макс. ширина обработки, мм
1800
Толщина обработки, мм
3 - 110
Мин. длина заготовки, мм
550
Материал 1-го шлифовального вала
Сталь
Материал 2-го шлифовального вала
Обрезиненный
Диаметр 1-го шлифовального вала, мм
240
Диаметр 2-го шлифовального вала, мм
210
Твердость 1-го шлифовального вала, шор
Сталь
Твердость 2-го шлифовального вала, шор
70
Мощность двигателя 1-го шлифовального узла, кВт
37
Мощность двигателя 2-го шлифовального узла, кВт
22
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Мощность двигателя подъема/опускания стола, кВт
0,55
Размер шлифовальной ленты, мм
1830 x 2200
Скорость шлифовальной ленты на 1-м узле, м/с
20
Скорость шлифовальной ленты на 2-м узле, м/с
18
Скорость подачи, м/мин
6 - 30
Производительность аспирации, м³/ч
12 500
Общая мощность, кВт
63,92
Рабочее давление в пневмосистеме, МПa
0,6 - 0,8
Мощность двигателя щетки, кВт
0,37
Длина, мм
2460
Ширина, мм
2205
Высота, мм
2110
Вес, кг
4230
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Сравнение товаров
Сравнение