8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712D

Код товара: НС 449231
Поделиться
10 880 688 ₽
Под заказ
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Доставка:
Ошибка!
...
!
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Nanxing
Китай

Количество присадочных голов: 6 шт.

Конфигурация присадочных голов:

Вертикаль: 76 / Горизонт.: 32 (3+3; 2)x4 пила

Вертикаль: 18 (9+9)

Фрезерный узел:

Мощность шпинделя (верх / низ): 3,5 / 3,5 кВт

Частота вращения шпинделя (верх / низ):

18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям

X / Y / Z: 135 / 75 / 30 м/мин

Вес: 6300 кг

Преимущества
  • Сверление отверстий с 6 сторон
  • 2 автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата
  • 2 сверлильные группы, фрезерный шпиндель и пазовальная пила на верхнем обрабатывающем узле
  • 1 сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле
  • Система управления SYNTEC с ПО PCDrillCAM
Модель
ND712D
НС 449231
ЦЕНА
10 880 688 ₽
Позиционирование заготовки перед обработкой
горизонтально
Одновременная обработка двух заготовок за один установ
+
Количество сторон обработки заготовки за один установ, шт.
6
Длина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
200 - 3000
Ширина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
50 - 1200
Толщина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
10 - 60
Количество пневматических захватов, шт.
4
Максимальная скорость перемещения по осям X / Y / Z, м/мин
1365/ 75 / 30
Количество присадочных голов, шт.
6
Мощность присадочных голов (верх. / нижн.), кВт
(2,2 + 2,2) х 2 / 1,7
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (сверху), шт.
76 (19 x 2 + 19 x 2)
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (снизу), шт.
18 (9 + 9)
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт.
32 ((3 + 3; 2) х 4)
Максимальная длина сверла, мм
70
Максимальный диаметр сверла, мм
35
Пазовальная пила
есть
Верхний фрезерный шпиндель
+
Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт
3,5
Тип цанги верхнего фрезерного шпинделя
ER25
Частота вращения верхнего фрезерного шпинделя, об/мин
18 000
Автоматическая смена инструмента
нет
Магазин инструмента
-
Тип инструментального патрона (для автосмены)
-
Количество ячеек в магазине инструмента, шт.
-
Нижний фрезерный шпиндель
+
Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт
3,5
Тип цанги нижнего фрезерного шпинделя
ER25
Частота вращения нижнего фрезерного шпинделя, об/мин
18 000
Частота вращения шпинделей присадочных голов, об/мин
4000
Система ЧПУ
SYNTEC
Интерфейс на русском языке
+
Базовое программное обеспечение на русском языке
-
Офисная версия базового программного обеспечения
опция
Адаптация для работы с ПО "Базис-Мебельщик"
+
Ручной сканер для работы со штрихкодами
+
Ручной пульт управления с маховиком
+
Автоматический конвейер выгрузки деталей
+
Кондиционер электрошкафа с фреоном
-
Система контрольного измерения заготовок перед обработкой
+
Автоматическая централизованная смазка направляющих и подшипников
+
Напряжение, В
380
Частота тока, Гц
50
Давление в пневмосистеме, МПа
0,6 - 0,7
Общая установленная мощность, кВт
43,86
Количество и диаметры аспирационных выходов (верхн. / нижн.), шт. * мм
4 * 200 / 2 * 125
Длина, мм
6610
Ширина, мм
4620
Высота, мм
2300
Вес, кг
6300
Установочные габариты
Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712D предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.

Две рабочие зоны, два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, две сверлильные группы, фрезерный шпиндель и пазовальная пила на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле.
Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку

Область применения

Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

Конструктивные особенности

Одним из важных производственных этапов производства станин является ее отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в печи после технологических операции по сварке. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. После отжига обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет nехнологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Детали при подаче в станок загружаются горизонтально и перемещаются по широкому рабочему столу с «воздушной подушкой».

В начале загрузочного стола предусмотрен ряд роликов для удобства загрузки длинных деталей или тяжелых деталей, к примеру столешниц, для выполнения операции фрезерования соединения «Еврозапил».

На выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одному оператору. Данный автоматический конвейер выгрузки позволяет интегрировать станок в автоматические линии предприятия.

Перед тем как начать обрабатывать каждую деталь, оператор должен поместить её в зажимы (Clampers). На станке есть два зажима, каждый из которых оснащён воздушными форсунками для автоматического обдува кромок деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли Операция обдува происходит автоматически только в начале цикла. Станок не расходует большое количество воздуха, но при этом исключаются погрешности базировки, что в конечном итоге отражается на идеальной собираемости изделия, будь то небольшая тумбочка или огромный шкаф-купе.

Упор закреплён на нижней части станины и интегрирован непосредственно в рабочую поверхность стола. Благодаря квадратному сечению обеспечивается большая площадь соприкосновения и минимальное отклонение. Такая конструкция позволяет станку эффективно обрабатывать детали с минимальными размерами.

Основное преимущество нижнего расположения базирующего упора по сравнению с упорами с верхним креплением на присадочной головке заключается в минимальное плечо отклонения, что гарантирует максимально точное позиционирование заготовки независимо от силы давления на упор.

Для горизонтального перемещения детали применяется программно управляемый прижим с роликами. Он автоматически настраивается сервоприводом на необходимую ширину заготовки, предотвращая её смещение при движении по рабочему столу.

Датчик установлен на массивной раме, что гарантирует стабильность и точность измерений детали. Служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора. Датчик оборудован форсункой для продувки.

Каждая из 4-х верхних сверлильно-присадочных голов имеет увеличенное количество присадочных шпинделей как для присадки в пласть, так и для торцевого сверления.

  • 19 x 4 вертикальных шпинделей для сверления в пласть;
  • 8 x 4 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2);
  • Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.
  • Сверление деталей, имеющие глухие отверстия с обеих сторон за одну установку;
  • Сквозная присадка отверстий без сколов;
  • 9 + 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть;
  • Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале. При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

Повышенная устойчивость и жёсткость направляющих и подшипников обеспечивают высокую точность перемещения захватов и шпиндельных площадок, что приводит к заявленной высокой точности обработки и долговечности работы станка без потери точностных параметров.

Станок оснащён дополнительной пассивной защитой от износа направляющих и подшипников PROTECTIVE TAPE, которая включает в себя закрытие всех направляющих специальной металлической полированной лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих, а все линейные подшипники оснащены увеличенными смазывающими картриджами с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты позволяет продлить срок службы подшипников и направляющих в 2–3 раза.

Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.

Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.

Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Используются электрокомпоненты ведущих мировых производителей. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Система управления SYNTEC на базе ОС Windows

Стойка SYNTEC обеспечивает баланс и простоту использования для операторов оборудования с минимальными знаниями программирования. Благодаря надёжным компонентам и микросхемам, стойки SYNTEC не уступают по производительности и надёжности таким мировым лидерам, как Siemens и Fanuc, и значительно превосходят аналогичные китайские продукты.

Две стойки управления удобно расположена на мощном поворотном кронштейне и оснащены большими 19" мониторами. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро производить корректировки в программах и изменять настройки станка. Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB-порт расположены на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. С правой стороны от монитора расположена площадка с сканером штрих кодов для работы с бирками.

Это простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности. Программа обладает доступным и максимально читаемым графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, а также позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Наличие портов USB и Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами, такими как Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad.

Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.

Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для их обслуживания.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.

Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.

Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Расчетная стоимость доставки: ...
Произошла ошибка!
Сравнение товаров
Сравнение