Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7745F
Макс. вес заготовки: 500 кг
Общая мощность: 2 кВт
Размер рабочего стола: 1000 x 540 мм
Вес: 1400 кг
- Высокая несущая нагрузка на стол
- Точность обработки: 0,010 / 0,015 мм
- Высокая производительность: оптимизация и регулировка параметров резки
- Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
Ra 1,2-1,6 - при многопроходной обработке
Электроэрозионный станок серии DK7745F – это проволочно-вырезной станок с ЧПУ многопроходного типа. Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.
Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходном эрозионном станке DK7745F установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.
Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезном станке с ЧПУ DK7745F реализована функция многопроходного реза:
- На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
- На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.
Высокопроизводительные контроллеры производятся по немецкой технологии. Они имеют элегантный внешний вид и рациональное наполнение внутри. Превосходная изоляция, электромагнитная совместимость, эффективная теплоотдача гарантируют длительный срок эксплуатации контроллера.
В стандартной комплектации оборудован современным компьютером Pentium 4 или лучше, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, работающим с интернет соединением, цветным LCD монитором.
Дополнительно возможно установить жесткий диск и операционную систему Windows Desktop.
Генератор управляется через программное обеспечение KDXP, который улучшает точность и стабильность импульсного сигнала и уменьшает вероятность сбоя питания высокой частоты, повышая эффективность и качество конечного изделия. Максимальная сила тока 6 А, максимальная эффективность резки – 160 мм2/мин, шероховатость поверхности до Ra ≤ 1,2 мкм.
Программное обеспечение KDXP, операционная платформа WINDOWS XP, встроенные системы обеспечивают беспрепятственное сопряжение с различным ПО, таким как AUTOCAD и др. Контроллеры поддерживают функцию многопроходной резки. Покупатель всегда может выбрать различные комбинации станка в соответствии с требованиями по обработке детали.
Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.
- Определение кромки заготовки;
- Определение центра отверстия;
- Функция «Автотехнолог»;
- Возврат в исходную точку;
- Режим имитации;
- Защита от порыва проволоки.
По сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
Изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения.
Для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм.
В отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,010 мм) и увеличение стойкости проволоки.