Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Шлифовальные станки
Бесцентровые шлифовальные станки
Бесцентрово-шлифовальные станки UNIVEQ UCG-3015 NC3

Бесцентрово-шлифовальные станки UNIVEQ UCG-3015 NC3

Код(ы) товара: МС 423500

В наличии

₽ $ ¥

10 036 962 ₽

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 274 344 ₽ /мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Шеф-монтаж: 130 000 ₽ !

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Модели серии:

UCG-3015 NC3

Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 40 мм

Гидродинамические подшипники шпинделя

Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:

0 - 320 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота подающего круга: +5° ⁓ -3°

С ЧПУ

Преимущества

PLC-контроллер
Контроль по 3-м осям
Сервопривод подающего круга
Сервоприводная правка шлифовального круга
Тайваньские комплектующие
Комбинированная (магнит + бумага) система фильтрации

Назначение

Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей. При шлифовании наружных поверхностей заготовку (ряд состыкованных заготовок) помещают между двумя абразивными кругами - шлифовальным (режущим) и ведущим и прижимают к опорному ножу. Вследствие наклонной установки ведущего круга за счет сил трения заготовка не только вращается, но и поступательно перемещается (продольная подача). Поперечную подачу осуществляют также ведущим кругом.

Шпиндели шлифовального и ведущего кругов изготовлены из NiCrMo сплава, закаленного и отшлифованного, имеющего высокую прочность и точность исполнения. Подшипники выполнены из гидростатического баббита, обеспечивающего длительный срок службы.

Шлифовальный и ведущий круги (в стандартной комплектации) оборудованы гидравлическим устройством правки. При этом скорость правки может легко регулироваться. Простая и удобная в эксплуатации панель управления выполнена из надежных комплектующих обеспечивает управление всеми необходимыми функциями станка.

Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.

Область применения

Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные особенности

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, корпус станка и девять основных компонентов изготовлены из высококачественного чугуна FC30 путем термообработки с искусственной нормализацией, а затем путем естественного старения.

Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки. Масса станка около 2 тонн (1700 кг).

Двойные V-образные обеспечивают плавное перемещения подающего круга за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом, что снижает износ и обеспечивает стабильность обработки.

Направляющие нижней плиты подающего круга

Установлен на гидростатических подшипниках с обеспечением подачи масла под высоким давлением. За счет подачи масла под давлением на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется никель-хром-молибденовый сплав марки SNCM-21H, упрочненный до HRC62, а эффективный упрочняющий составляет более 1,5 мм.

Изготовлен из японского сплава SNCM-21H, проходит операцию закалки, отпуска, термообработки, а затем креогенной обработки, после чего твердость поверхности достигает 62 единицы по HRC.

Серводвигатель обеспечивает контроль скорости вращения круга в диапазоне от 0 до 320 об/мин и устанавливается для передачи вращения подающего круга с целью идеальной регулировки линейной скорости. Когда диаметр круга уменьшается, линейная скорость круга поддерживается, что позволяет достигать неизменной точности обработки. Передача вращения от двигателя к кругу осуществляется зубчатым ремнем с низким уровнем шума и вибрацией.

На станке для подачи круга использован подающий винт с шариковой гайкой (винтовая пара) с высокой точностью позиционирования. Благодаря этому достигается высокая точность обработки заготовки и долгий срок службы с постоянной точностью.

Позволяет запрограммировать величину продольного перемещения нижней плиты подающего круга (ось Y). Минимальная программируемая величина перемещения составляет 0,001 мм.

С панели управления контролируются перемещения устройства правки шлифовального по 1 оси (X) или 2 осям (X и Z). Система поддерживает автоматический режим правки шлифовального круга через определенное количество циклов (задается в окне параметров правки) и автоматическую компенсацию перемещения подающего круга на величину правки.

Панель управления с plc контроллером и цветным жк дисплеем

Изготовлены из высококачественного литья марки FC30, нормализованы, а затем отшлифованы.

Перемещение правильного приспособления шлифовального круга осуществляется за счет сервопривода с бесступенчатым регулированием скорости перемещения для простой и стабильной правки кругов.

Устройство правки шлифовального круга оснащено ШВП по 2 осям, что позволяет получать фигурный профиль шлифовального круга.

Станок без сервоприводного устройства правки шлифовального круга
Станок c сервоприводным устройством правки шлифовального круга по 1 оси (X)
Станок c сервоприводным устройством правки шлифовального круга по 2 осям (X и Z)

Ось Y – перемещение нижней плиты подающего круга (управляется сервоприводом)
Ось X – подача устройства правки шлифовального круга (управляется сервоприводом)
Ось Z – возвратно-поступательное перемещение устройства правки шлифовального круга (управляется сервоприводом)

С помощью осей X и Z можно получить любую необходимую форму шлифовального круга.

Устройства правки шлифовального и подающего кругов

Кондиционер охлаждения гидравлического масла в системе позволяет с высокой эффективностью охлаждать масло, применяемое для подшипников шлифовального и подающего кругов, а также для гидроцилиндров устройств правки, до рабочей температуры.

По согласованию с заказчиком (опционально) станок может оснащаться системой поддержания постоянной температуры.