Пятиосевой обрабатывающий центр QUADRO TEOS TEOS

3D визуализация и модуль проверки управляющих программ на возможное столкновение

В комплекте со станком на выбор поставляется постпроцессор к одной из самых современных CAM систем: AlphaCAM, SolidCAM, PowerMill, а так же 3D модель станка. Каждая из указанных программ имеет мощный инструмент для проверки созданных управляющих программ на столкновение.

Благодаря детально прорисованной 3D модели станка и визуализации в CAM системе, можно заранее просмотреть траектории движения станка, подходы / отходы инструмента и скорректировать их в случае необходимости.

Станина представляет собой сварную конструкцию из конструктивной высокопрочной листовой стали с распределенными внутри ребрами жесткости, обеспечивающая стабильную и точную работу обрабатывающего центра на максимальных скоростях перемещения при силовом фрезеровании.

Станина и другие конструкции станка проходят термическую обработку. Это необходимо для обеспечения высокой твердости и прочности стали, а так же обеспечивает достаточную степень жесткости конструкций станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Структурная прочность рамы проанализирована и рассчитана Методом Конечных Элементов (МКЭ, FEM - Finite element method), что гарантирует геометрическую точность оборудования при любых нагрузках и отсутствие провисания портала даже при использовании массивного инструмента.

Все посадочные и крепежные места обрабатывается на 5-ти осевом высокоточном металлообрабатывающем центре за одну установку. Это позволяет достигать заданных параметров точности станины и последующих перемещений по осям.

Обрабатывающие центры TEOS в базовой комплектации оснащаются двумя независимыми подвижными столами с программным управлением для работы в полноценном маятниковом режиме или синхронизированы и работать в режиме «Тандем» для обработки крупногабаритных деталей. Вакуумные траверсы позволяют очень просто и эффективно фиксировать практически любые заготовки.

К траверсам подведен вакуум и вся их поверхность является вакуумной подушкой с возможностью локализации отдельных вакуумных зон путем прокладки уплотнительного шнура в специально отфрезерованные каналы - это позволяет легко и быстро фиксировать заготовки к поверхности траверсы без дополнительных шаблонов.

Преимущества работы на траверсах:

• Обработка деталей с 5-ти сторон;
• Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений.

Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали:

• Снизить количество шаблонов;
• Снизить время перенастройки;
• Возможность быстрой установки дополнительной оснастки в виде, пневмоупоров, пневмозажимов, вакуумных подушек разной конфигурации.

На каждом столе предусмотрен цифровой индикатор вакуумного разряжения (1) и система быстросъемных разъемов (2) для подвода сжатого воздуха к пневматической оснастке. Эта удобная система существенно упрощает рабочий процесс при смене оснастки и предотвращает аварийные ситуации связанные со срывом изделия в процессе обработки, при недостаточном разрежении вакуума.

Два шпинделяс выходом на две стороны, имеют цанговые зажимы ER40 и максимальную частоту вращения ротора 24 000 об/мин. Мощность каждого шпинделя 7,5 кВт. Данная конфигурация позволяет одновременно использовать 4 инструмента и производить его смену между операциями за 1 - 2 секунды для максимальной производительности. Экономия времени на смену инструмента особенно важна при изготовлении изделий с коротким циклом обработки.

Уже в базовой комплектации обрабатывающие центра TEOS оснащаются автоматическим датчиком калибровки инструмента. Замер длины инструмента осуществляется путем его приближения и касания контактного элемента датчика, после чего полученные данные (длина) автоматически заносятся в таблицу компенсаций системы ЧПУ.

Процессы определения длины инструмента, в том числе дисковой пилы, выполняются в автоматическом режиме без какого-либо вмешательства со стороны операторов, что позволяет уйти от брака продукции связанной с ошибкой измерения длины стандартными ручными приборами, такими как штангенциркуль, глубиномер или столярная линейка.

Электрошкаф и вся проводка, а так же их маркировка, выполнены по европейским стандартам. Применяются только качественные электрокомпоненты от французского производителя Schneider Electric.

Во время работы электрокомпоненты выделяют большое количества тепла, особенно в закрытом пространстве, которым является электрический шкаф. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы электроавтоматики, в базовой комплектации электрошкаф оснащен промышленным кондиционером. Данная система помогает избежать ошибок системы ЧПУ связанных с перегревом, а так же избежать попадания запылённого воздуха из цеха.

Для удобства работы и последующего обслуживания, соединения электрошкафа непосредственно с органами станка, выполнены на базе промышленных быстроподключаемых разъемов, что очень удобно при обслуживании и исключает возможность неправильного подключения электрокомпонентов.

Высокая точность перемещения по осям обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами и обратной связью, новейшей серии Σ7 от мирового лидера в данной области. Серия Σ7 работает на запатентованной системе цифровой передачи данных – Mechatrolink, что позволяет защитить систему ЧПУ от возможных сбоев связанных с электрическими наводками, относительно устаревших дискретных систем.

Обрабатывающие центры TEOS, оснащаются полностью цифровой системой числового программного управления (ЧПУ). Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется, в том числе и на пяти осевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и понятный графический интерфейс системы ЧПУ на русском языке, обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении.

В базовую комплектацию включен современный, промышленный ПК оператора на базе ОС WINDOWS. Системы ЧПУ OSAI широко распространена на территории России и устанавливается на 3 - х, 4 - х и 5 - ти осевых обрабатывающих центрах. Благодаря известности данной системы управления, значительно упрощается вопрос подбора оператора и его обучение.

Для отладки новых и сложных программ, используется дистанционный, ручной пульт управления, который может контролировать перемещение осей и регулировать скорость обработки через потенциометр.

Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок. В базовой комплектации установлено 2 насоса производительностью 160 ^м3/час (5,5 кВт). Опционально возможно увеличение производительности насосов.

Компактная, выносная и удобная стойка запуска цикла обработки столов, и обдувочные пистолеты.

Профильные линейные направляющие специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Четырех точечный контакт каретки и рельса, достигается четыремя рядами шариков, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях.

Перемещения по осям «Y, Z» обеспечиваются шариковинтовыми парами с предварительным натягом. Высокий базовый класс точности ШВП позволяет достигать максимальных скоростей перемещения до 80 м/мин. Компания ABBA Linear Tech Co.,LTD создана в 1999 г и является первым производителем систем линейного перемещения на Тайване. Миссия компании ABBA Linear Tech состоит в сочетании лучшего качества, долговечности эксплуатации и достижения статуса производителя линейной техники высочайшего класса

Косозубая рейка-шестерня и планетарный редуктор по оси «X». Компания, основанная в 1987 году и начала свою деятельность с производства роботов. Зарекомендовав себя в индустрии робототехники, APEX сделала шаг вперед в области технологии высокоточных планетарных редукторов для серводвигателей, которая соответствует достижениям отрасли. Руководствуясь инновационным духом, APEX делает ставку на передовые, перспективные разработки.

Точность непрерывной пятиосевой обработки обеспечивается двумя безлюфтовыми циклоидальными редукторами от мирового лидера в этой области. Применяемые редуктора, имеют увеличенные шариковые радиально-упорные подшипники, обеспечивая увеличенные радиальные и осевые нагрузки на выходной вал редуктора, а так же они обладают высокой жесткостью при крутящем моменте, что обеспечивает исключительную точность повторения и траектории даже при силовых режимах резания.

Согласно информации с официального сайта, Nabtesco занимает первое место мировой доли рынка безлюфтовых циклоидальных редукторов. Произведено более 7 000 000 редукторов серии «RV».